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真空盤式連續干燥機將逐漸實現大型化開發
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盤式干燥機是設備將逐漸實現大型化開發。不論是哪中生產其都有經濟規模，干燥設備的放大技術能保證實現規�；a，因此設備的大型化研究是今后的發展方向之一。多級及組合干燥系統的開發將應用。不同型式的干燥設備可以適用不同的物料或可以適用物料不同的干燥階段，組合干燥可以限度地優化干燥過程，使干燥系統更加合理。
真空盤式連續干燥機在調節方面比較簡單，通過調整材料厚度和主軸轉速，耙臂數，耙葉型和尺寸，這將使干燥過程達到最佳；每層干燥板都能夠單獨進入冷，熱介質，物料冷卻或加熱，準確且相對容易控制物料溫度。
真空盤式連續干燥機可以準確調節物料停留時間，物料流向單一，不需要回混現象，干燥均勻，不需要攪拌；這種裝置操作更方便，對于干燥機驅動或停車操作看起來很簡單。在停止進料后，通過轉移材料也可以快速排出干燥器中的材料。通過對門鏡的特殊大規模檢查，可以仔細清潔和觀察設備。
真空盤式連續干燥機的能耗相對較低，材料層較薄，主軸轉速較低，物料輸送系統所需功率小，功耗小。如果傳導熱量干燥，就其自身的熱效率而言相對較高時，能耗似乎會相對較低。
真空托盤連續干燥機具有良好的環保能力，對于常壓型，空氣流量低的設備，以及在高低濕度下設置的設備，灰塵難以漂浮到設備頂部鑒于此，其排氣尾氣排氣尾氣幾乎沒有灰塵。
封閉式真空盤連續干燥器，配備溶劑回收裝置，就此而言，回收有機溶劑中含有的水分更方便。溶劑回收裝置非常簡單，回收率相對較高，適用于易燃，易爆，有毒和易氧化的物質，即將使用保護氣體作為濕氣進行閉環，真空托盤連續干燥機實現安全運行。
盤式干燥機技術特性
(一)干燥盤
◎設計壓力：一般為0.4MPa，最大可達1.6MPa。
◎最高使用壓力：一般≤0.4MPa，最高可達1.6MPa。
◎加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)盤式干燥機物料傳送系統
◎主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
(三)盤式干燥機殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。
(四)盤式干燥機空氣加熱器
一般在蒸發量較大的情況下使用，以增強干燥效率。 |
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